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產品特點

(1) 高強早強一天強度可達50MPA以上具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能,更高的早期強度。

(2) 無收縮確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸,保證設備安裝的高精確度。

(3) 抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。

(4) 高韌性可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。

(5) 耐腐蝕可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。

產品物性

(標準固化條件:25℃,施工中無需養護,這是優于水泥灌漿料的一大優點)

(1) 比重(密度) 1.2~2.0,常規值1.8 g/cm3,依配方不同,與填料及骨料含量呈正相關關系,

(2) 外觀常規產品固化成型后為棕褐色固體,也可定制其他顏色,外露表面有光滑平亮效果。

(3) 適用期(25℃) 1~2小時,與一次攪拌澆筑量呈正相關關系。

(4) 放熱峰 30℃~70℃,與填料及骨料含量大體呈負相關關系。

(5) 受壓蠕變(25℃)受壓狀態下,半年內<1.0×10-3mm/mm。

(6) 熱膨脹系數(0℃~60℃)完全固化成型后(大于7天)在10~50×10-6mm/mm/℃之間。

安全性

采用無毒無揮發配方,對環境和人體友好,但對個別人的膚質有輕微刺激性,應避免與皮膚長期接觸,使用時應佩帶必要防護并保持環境通風,接觸皮膚后應及時洗凈,如濺入眼內應立即用大量清水沖洗,如有誤食口服,請立刻飲水催吐并延醫治療。

包裝及存放

常規液體組分采用鐵桶或塑料桶,固體組分采用塑料袋或紙塑復合袋包裝,也可根據需要定制。

應滿足一般化學品陰涼、干燥、密閉、通風的儲存條件,因為化學性質的穩定,產品在正常條件下至少可存放一年以上,逾期經檢驗無礙后仍可使用。

其中,環氧樹脂灌漿料主要的性能要求還是抗壓強度的問題。如果在強度方面達不到性能要求,是不可以應用的。

根據嚴格的設計方案,選擇性能優異的的材料是您正確的選擇。

編輯本段

環氧樹脂灌漿料施工方案

環氧樹脂灌漿料施工方案

表面預處理

接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層,保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積,需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。

施工溫度

環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度,為獲得最佳的工作狀態,灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時,施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C,20°C最為適宜。夏季施 工避免中午高溫,必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時,應在灌漿區域搭 建暖棚升溫,保證施工環境溫度大于15°C,施工宜選擇中午。

混合

用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合,充分攪拌至骨科全部浸潤即完成,約需5-10分鐘;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性,可以適當減少C(填料)的用量。

環氧灌漿

料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時,應使用高位灌漿漏斗法,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條,灌漿終凝后將其表面部分摳除,再采用環氧密封肢封閉制作永久性伸縮縫。

檢查密實

: 灌漿結束后,用鐵錘敲擊設備基板:如發出叮叮聲則表明灌漿層密實,如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。

表面收光及拆模

: 灌漿后及在環氧灌漿料初凝前,為達到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后,即可拆模。 以上數據僅供參考,使用前請務必實驗相關性能。

編輯本段

灌漿方法

1、自重法

自重法是在灌漿施工中,利用該材料流動性好的特點,在灌漿范圍內自由流動,滿足灌漿要求的方法。

2、高位漏斗法

高位漏斗法是灌漿料施工中,僅靠灌漿料的流動性不能滿足要求時,利用提高灌漿的位能差,滿足灌漿要求的方法。

3、壓力灌漿法

壓力灌漿法是在灌漿料施工中,采用灌漿增壓設備,滿足灌漿要求的方法。

環氧樹脂灌漿料的區分

環氧樹脂灌漿料是不能用水做固化劑的,如果能夠加水的環氧樹脂灌漿料就是假的,這是炒作概念。根據[1]長期的施工現場指導經驗,發現環氧樹脂如果混入水分會嚴重降低性能,并且施工中與環氧樹脂的接觸面必須干燥才能達到最佳性能)

根據不同的施工條件劉衛東已經開發出不同性能的環氧樹脂灌漿料產品以適用于各種惡劣環境下的施工。