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四川建科紐維遜建筑材料有限公司

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四川建科紐維遜建筑材料有限公司

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灌漿料系列產品介紹:

     灌漿料系列產品(以下簡稱CGM灌漿料)是以高強度材料為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質,經一定工藝加工而成的干混砂漿。在現場使用時只需添加規定量的水攪拌均勻即可施工,簡便、快捷。

      灌漿料是中冶集團建筑研究總院于1991年自主研發出的新型水泥基灌漿材料曾獲得多項國家、部委的科技進步獎和新產品證書。北京紐維遜建筑工程技術有限公司是國內第一個灌漿料行業標準《水泥基灌漿材料施工技術規程》(YB/T9261-98)和國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規范》(GB/T50448-2008)的編制單位。目前,我公司灌漿料產品已銷往全國各省、市、自治區,廣泛應用在冶金、石化、電力、煤炭、機械、建筑、輕工、海工、路橋、環保、市政等領域的設備安裝、結構加固、建筑維修的重大工程項目中,其優質的質量和良好的服務受到了客戶的好評。  
                                          


資質、證書 

 


一產品特點:
1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應,確保有效承載面(EBA) 大于90%,均勻傳遞荷載。
2.大流動度、不泌水、不離析,施工更加簡便快捷,確保施工質量。
3.早強高強灌漿24小時后確保設備正常運行生產。
4.不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋,抗油滲、耐久性好
 
三、主要技術指標

 

 

 

 

 

 

 

 

型號

抗壓強度 (Mpa)

豎向膨脹率%

流動度

 

1d

3d

28d

3h

24h與3h之差

(mm)

 

CGM-1   (普通型)

≥30

≥45

≥65

0.1~3.5

0.02~0.5

≥300

 

CGM-2   (經濟型)

≥20

≥40

≥60

0.1~3.5

0.02~0.5

≥290

 

CGM-3   (高強型)

≥40

≥60

≥90

0.1~3.5

0.02~0.5

≥290

 

CGM-4   (冬施型)

≥20

≥40

≥60

0.1~3.5

0.02~0.5

≥290

 

CGM-5   (耐熱型)

≥20

≥40

≥60

0.1~3.5

0.02~0.5

≥290

 

CGM-6  (搶修型)

2h≥20 1d≥35

≥45

≥65

0.1~3.5

0.02~0.5

≥290

 

CGM-7  (加固型)

≥20

≥40

≥60

0.1~3.5

0.02~0.5

≥270

 

CGM-8  (超流型)

≥20

≥40

≥60

0.1~3.5

0.02~0.5

≥340

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:以上數據在標準條件下測得,執行標準為《水泥基灌漿料材料應用技術規范》GB/T50448-2015,其中CGM-7流動性為坍落度;根據工程項目具體要求和實際需要,可進行產品定制服務,每個型號均可提供系列產品;有關產品的詳細技術參數及應用選型請垂詢本公司

四、施工方法
1、施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。
2、CGM灌漿料的拌合
  (1)CGM灌漿料拌合時,加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入,攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。
  (2)CGM灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。
  (3)每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。
  (4)冬期施工時,應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料,漿體的入模溫度在 10℃以上。
  (5)現場使用時,嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
 3、地腳螺栓錨固
  (1)地腳螺栓成孔時,基礎混凝土強度不得小于 20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm,垂直度偏差不得大于 5°,螺栓孔壁應粗糙。
  (2)成孔后,應除去孔內雜物、檢測孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。
  (3)將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴禁震搗,必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
  (4)灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。
 4、設備基礎二次灌漿
  (1)設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時,清除積水。
  (2)按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。
  (3)較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工,每段長度不應超過 5m,大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備,確保連續灌漿。
  (4)應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
  (5)灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
  (6)在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
  (7)設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角(見下圖)以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理,應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。(該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響)。
                                   
5、混凝土結構加固
(1) 將拌合好的 CGM灌漿料灌入已支設好的模板中;
(2) 灌漿過程中,根據需要可適當敲擊模板或振搗;
(3) 拆模時間應符合本施工方法下表的規定。

日最低氣溫( )

拆模時間(h)

養護時間(d)

- 10~0

96

14

0~5

72

10

5~15

48

7

≥ 15

24

7


五、施工養護
 1、自然養護
 (1)灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑水養護或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋保持濕潤。
 (2)澆水養護時間不得少于 7 天,澆水次數應保持灌漿材料處于濕潤狀態。當采用快凝快硬型 CGM灌漿料時,養護應根據產品要求的方法執行。
 2、冬期養護
(1)冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于 5℃。在負溫條件養護時不得澆水;
(2)拆模后灌漿料表面溫度與環境溫度之差大于 20℃時,應采用保溫材料覆蓋養護;
(3)如環境溫度低于產品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養護方式;養護措施應符合現行《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104)的有關規定。
 3、CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設備安裝,具體時間見下表。

日最低氣溫( )

拆模時間(h)

養護時間(d)

- 10~0

96

14

0~5

72

10

5~15

48

7

≥ 15

24

7


4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢 3—6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24—36小時,以避免損壞未結硬的灌漿層。